螺旋式砂石分離機(jī)作為混凝土回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，通過(guò)“輸送-清洗-分離-收集”的閉環(huán)流程，實(shí)現(xiàn)污水、砂石、污泥的有效分離與資源回收，其工作原理可拆解為以下五個(gè)關(guān)鍵步驟： 

1.污水污泥導(dǎo)入：?jiǎn)?dòng)分離初始環(huán)節(jié) 

待處理的混凝土污水、廢渣會(huì)通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入分離機(jī)的沉淀池，此時(shí)污水中混合著大小不一的砂石顆粒與水泥漿。沉淀池底部設(shè)計(jì)為傾斜結(jié)構(gòu)，可初步減緩污水流速，讓部分大顆粒砂石自然沉降，為后續(xù)精細(xì)分離奠定基礎(chǔ)。 

2.螺旋輸送：定向傳送待分離物料 

沉淀池內(nèi)的螺旋葉片啟動(dòng)后，會(huì)以緩慢且平穩(wěn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將沉降在底部的砂石顆粒沿傾斜方向向上輸送。螺旋葉片的螺旋角經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算，既能確保砂石不滑落，又能避免水泥漿因劇烈攪動(dòng)再次混合，實(shí)現(xiàn) “砂石上移、污水下沉” 的初步分層。 

3.高壓清洗：深度剝離附著水泥 

在螺旋輸送路徑的中上部，設(shè)備會(huì)開(kāi)啟高壓噴淋系統(tǒng)。高壓水流從多角度噴射在上升的砂石表面，強(qiáng)勁沖刷附著的水泥漿與細(xì)小粉塵。此時(shí)，被沖洗下來(lái)的水泥漿會(huì)隨水流重新流入沉淀池底部，而清洗后的砂石則繼續(xù)隨螺旋葉片向上移動(dòng)。 

4.多層分離：實(shí)現(xiàn)固液準(zhǔn)確分流 

沉淀池內(nèi)設(shè)有多層過(guò)濾結(jié)構(gòu)：首層濾網(wǎng)攔截未沉降的大顆粒砂石，使其回流至螺旋輸送區(qū)；第.二層濾網(wǎng)過(guò)濾直徑 0.1-1mm 的細(xì)砂，避免細(xì)砂隨污水排出；經(jīng)過(guò)兩次過(guò)濾的污水會(huì)從沉淀池底部的出水口排出，進(jìn)入后續(xù)的漿水回收系統(tǒng)，用于再次攪拌混凝土，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)。 

5.砂石收集：完成資源回收閉環(huán) 

經(jīng)過(guò)高壓清洗的潔凈砂石，會(huì)被螺旋葉片輸送至分離機(jī)頂部的出料口，直接落入砂石儲(chǔ)存?zhèn)}。此時(shí)的砂石含泥量低于 0.5%、含水率低于 15%，可直接重新用于混凝土配比，真正實(shí)現(xiàn) “污水凈化、砂石回收” 的雙重環(huán)保目標(biāo)。